Нанесение противоскользящего покрытия на бетонную поверхность

Задача:

Использование воды и жидких химических веществ при производстве целлюлозы, ведет к необходимости применения противоскользящих поверхностей. Бюро трудовой статистики США в 2000 году зафиксировало 303800 травм в результате падении на различных производствах. 15% смертельных случаев на производстве вызваны поскальзыванием.

Руководство Целлюлозно-бумажного предприятия в Брансвике (Штат Джорджия), решило модернизировать систему полов на предприятии. Всякий раз, когда точка росы была достаточно низкой, влага конденсировалась на поверхности полов, что затрудняло перемещение роликов с бумагой. В результате порчи готовой продукции и высокой травмоопасности, на предприятии было найдено решение «мокрых полов» при содействии компании Chesterton. Существующее напольное покрытие было модифицировано полиуретаном с высоким сопротивлением сдвиговым напряжениям. Традиционные противоскользящие ленты не являются долговечным решением вопроса мокрого пола.

Обычные противоскользящие покрытия:

• Ленты:
  - Отслаивается при воздействии тепла и сольвентов
  - Не приклеивается к влажной поверхности
  - Легко деформируется при воздействии оборудования
  - Абразив легко выкрашивается
• Силиконовые добавки в красках:
  - Силиконовые добавки быстро изнашиваются оставляя после себя скользкое лакокрасочное покрытие
  - Не обладают химической стойкостью
• Полиэстер эпоксидные покрытия:
  - Высокий коэффициент усадки вызывает отслаивание
  
  

Решение Chesterton:

В качестве тестового покрытия изначально противоскользящее покрытие было нанесено на площади 230м.кв. и испытывалось на протяжении 4х месяцев. После снижения количества порчи имущества и улучшения условий работы операторов склада было принято решение об увеличении площади покрытия до 2280 м2.

Полное нанесение противоскользящего покрытия было произведено в 1992 году и продолжалось порядка 6 недель для нормальной работы склада. Все полы были скарифицированы, для удаления старой бетонной поверхности. Далее была произведена обработка дробеструем. ARC SRS был нанесен на всю площадь полов толщиной 0,75-1мм. На незастывший композит наносился абразивный порошок. На следующий день остатки абразива были выметены.

По истечении 10 лет по состоянию на 2003 год полы находятся в отличном состоянии. Заказчик принял решение покрыть дополнительно 2500 м2. дополнительной производственной площади.

Экономическая эффективность:

• В среднем травмы на производстве приводят к затратам предприятия в размере $12,000 USD. 
• Поскальзывания занимают 15-20% всех несчастных случаев на производстве 
• Итого затраты при травмах на производстве составляют $18 млрд /год. В США
• ARC SRS успешно прослужил на данном предприятии более 12 лет. Высокая прочность сцепления и долговечность АРК SRS не имеет равных себе технологий.

---

Наши партнеры