Топ-100
  • A.W. Chesterton;
  • насосное оборудование;
  • ремонт насосов;
  • запчасти и комплектующие;
  • пластинчатые муфты;
+7 (343) 344-86-87 заказать звонок
5 причин заказать у нас
  • Понятная ценовая политика
  • Заводская гарантия
  • Оперативность и пунктуальность
  • Маниакальный контроль качества
  • Доказанный профессионализм

Техническое обслуживание насосов типа Д

Мы выполняем ремонт, техническое обслуживание и дефектовку центробежных насосов двустороннего входа типа Д в Екатеринбурге.

Для поддержания центробежных насосов двустороннего входа в работоспособном и исправном состоянии должно проводиться их своевременное техническое обслуживание.

 

Порядок технического обслуживания центробежных насосов
 

При работе насосного агрегата должны проводиться периодический контроль и техническое обслуживание.



Периодический контроль за работающим агрегатом должен проводиться сразу после запуска и через каждые 72 часа непрерывной работы и включать наружный осмотр агрегата с проверкой:



а) без применения средств измерений:
  • герметичности разъемных соединений корпуса насоса, и вспомогательных трубопроводов;
  • величины утечки через концевые уплотнения насоса;
  • уровня шума, вибрации в местах установки подшипников насоса и электродвигателя;
  • исправности контрольно-измерительных приборов;


б) с применением штатных измерительных средств:

  • температуры узлов подшипников насоса и двигателя;
  • параметров работы насоса (подача, напор по показаниям приборов давления на входе и выходе);
  • вибрации на корпусах подшипниковых опор;
  • параметров работы электродвигателя согласно его эксплуатационной документации.


Контролируемые параметры работы насоса и двигателя, а также наработка агрегата в часах должны заноситься в специальный журнал или фиксироваться любым другим способом.



Контроль наработки необходим для определения сроков вывода агрегата в ремонт и своевременного проведения работ по его техническому обслуживанию.



При техническом обслуживании центробежных насосов необходимо:



  1. Поддерживать необходимое количество смазки в подшипниках, для чего пополнять свежей смазкой стаканы подшипников через масленку в течение первого месяца работы через 72 часа, а в последующее время - через 1000 часов работы насоса. Допускается установка подшипников с заложенной смазкой на весь ресурс работы;

  1. При комплектации насосов сальниковой набивкой необходимо поддерживать рекомендуемые утечки через сальниковое уплотнение, что служит контролем правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Если утечки отсутствуют, необходимо ослабить затяжку сальника, а в случае утечек выше нормы надо подтянуть гайки крышки сальника. Если утечки не уменьшаются, то можно добавить одно кольцо набивки, если после этого утечки все-таки не уменьшаются – надо заменить набивку. Кольца набивки должны быть тщательно пригнаны по валу. В сальник следует вводить одновременно по одному кольцу, следя за тем, чтобы замки каждого кольца располагались со смещением на 180º;

  1. Следить, чтобы температура нагрева подшипников не превышала температуру помещения более чем на 50К (50°С) и была не выше 363К (90°С). Для установки приборов контроля температуры в скобах, фиксирующих стакан подшипника в корпусе, предусмотрены резьбовые отверстия М8х1, закрытые пробками

  1. Не менее одного раза в год проверять центровку валов насоса и электродвигателя и при необходимости, проводить подцентровку

  1. Постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу насоса в рабочем интервале, и записывать в журнале следующие параметры:

- давление на входе в насос;
- давление на выходе из насоса;
- температуру воды на входе в насос (при необходимости);
- давление подводимой затворной жидкости (при необходимости)
- температуру подшипниковых узлов (при необходимости);
- значения виброскорости (при необходимости);
- количество часов работы насоса.

Перейти в раздел с выбором насосов типа Д по параметрам
Перейти в раздел с подбором запасных частей насосов типа Д

Яндекс.Метрика